As correias transportadoras em poliuretano revolucionaram a indústria de transportadoras sanitárias. Acompanhando os últimos 20 anos, observamos melhorias contínuas nos projetos de
transportadores sanitários. Motores, acionamentos, acessórios e sistemas de suporte melhoraram gradualmente ao longo dos anos.
No entanto, existe uma tecnologia que mudou para sempre a maneira como os transportadores sanitários são projetados. Essa tecnologia está na esteira transportadora de poliuretano.
Vinte anos atrás, havia dois tipos de correias: borracha e modulares. As correias de borracha tinham que ser tensionadas, de modo que os cabos de aço ou tecido eram incorporados no meio
da correia. Se esses cabos fossem expostos, tornavam-se pontos de refúgio para bactérias.
A correia mais popular neste período era a modular em plástico. As correias modulares possuem dobradiças abertas, que facilitam a limpeza, mas ainda assim consomem muito tempo para serem
higienizadas. É quase impossível garantir que cada uma das milhares de dobradiças, em uma única correia, seja adequadamente limpa e higienizada. Além disso, essas correias são pesadas,
difíceis de colocar e retirar do transportador e o peso extra impacta diretamente no consumo de
energia, aumentando o custo da produção.
Cerca de dez anos atrás, uma notável revolução em correias transportadoras começou. As correias transportadoras em poliuretano foram introduzidas e solucionaram quase todos os
problemas associados ao transporte de alimentos. Os benefícios desse sistema de correias são:

● Leveza: as correias podem ser facilmente manuseadas para limpeza, mesmo enquanto
estão no transportador. A possibilidade de higienização no próprio local economiza tempo
e dinheiro.
● Homogeneidade: cada centímetro quadrado da correia apresenta a mesma solidez e
composição. Ainda que a correia receba um pequeno corte ou entalhe, não gerará nenhum
ponto de abrigo bacteriano.
● Melhoria contínua: a composição das correias transportadoras em poliuretano continua a
se atualizar. Isso permite a utilização das correias em condições especiais, que incluem
temperaturas altas ou baixas, carga e impacto. A superfície dessas correias também
continua a evoluir. Desenvolvimentos recentes eliminaram os problemas associados ao
transporte de alimentos pegajosos, gordurosos, pesados, quentes ou frios.
A tecnologia das correias transportadoras em poliuretano, associada ao design de um
transportador sanitário, leva uma economia substancial em três âmbitos específicos:

● Redução com custos de limpeza;
● Menor tempo de inatividade do equipamento, por conta do prolongamento da vida útil da
correia;
● Contaminação zero, com a eliminação de pontos de depósito de microorganismos
Aplicação de acessórios em PU
As guias em PU em qualquer cor da VANDERHULST são atóxicas e possuem resistência óleo, gorduras animais, vegetais ou minerais.
Por padrão, indiferente das cores, as taliscas PU são atóxicas e resistentes a óleos e gorduras minerais e animais, indicadas para
processos onde o produto in natura entra em contato direto com a correia e acessórios.
Podem ser encontradas nas cores azul, verde ou branca.
Sanfona PU (Sideflex)
Homogênea (sem reforço).
A espessura da sanfona varia entre 2mm e 3mm e a altura padrão varia
entre 25mm e 60mm.
Utilizadas em correias de PU, nos processos que exigem resistência a
óleo e gorduras vegetais, minerais ou animais.
Por padrão, indiferente das cores, as sanfonas PU são atóxicas e resistentes a óleos e gorduras minerais e animais, indicadas para
processos onde o produto in natura entra em contato direto com a correia e acessórios.
Podem ser encontradas nas cores azul, verde ou branca.